a.设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量(Heat)主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积（volume)设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资(意义:是未来收益的累积)。
b.热量利用率高。桨叶干燥机一种在设备内部设置搅拌浆，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器，结构形式一般为卧式，双轴或四轴。浆叶式干燥器分为热风式和传导式。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达 90％以上。
c.楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距^近时）和膨胀(inflate)（在两轴桨叶面相距离^远时）搅拌功能，传热均匀（jūn yún)，提高了传热效果。
d.由于不需用气体来加热，就没用气体介入（interpose)，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘(形态:固体微粒)少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，尾气处理装置等规模都可缩小，节省(spare)设备投资(意义:是未来收益的累积)。